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3PE防腐鋼管的技術(shù)

2018/10/30

3PE防腐鋼管的技術(shù)
3PE防腐鋼管廠家介紹:短時間來看,對3PE防腐鋼管需求形成負(fù)面的影響。近期市場流動性略緊張,央行一方面鎖短放長,抬升市場利率中樞,另一方面公開市場凈投放不足,年底資金緊張的局面暫時未能緩解,這對3PE防腐鋼管價格期貨市場同樣構(gòu)成壓制。全國高爐開工率基本維持在78%的水平,盡管連續(xù)三周小幅回落,但總體變化不大,加之粗鋼日均產(chǎn)量略降,因此,庫存大幅增加主要源于下游對3PE防腐鋼管價格的恐高心理。本廠為您提供各種規(guī)格型號優(yōu)質(zhì)3PE防腐鋼管以及3PE防腐鋼管價格,專業(yè)生產(chǎn)南水北調(diào)用3PE防腐鋼管,市政工程用3PE防腐鋼管,天然氣管道用3PE防腐鋼管,石油管道用3PE防腐鋼管,供水管道用3PE防腐鋼管。本公司是滄州地區(qū)專業(yè)的3PE防腐鋼管廠家,防腐管道廠家。本公司所生產(chǎn)的3PE防腐鋼管,防腐管道資質(zhì)齊全,產(chǎn)品規(guī)格檢測報告齊全,常年有大量3PE防腐鋼管現(xiàn)貨庫存,有專業(yè)人員可為您隨時報價。
3PE防腐鋼管經(jīng)拋丸除銹后,在進行下道工序環(huán)氧粉末高壓靜電噴涂前,采用微塵處理裝置對鋼管的外表面進行二次處理,將鋼管外表面殘留的銹粉微塵清除干凈,并應(yīng)在4小時內(nèi)進行環(huán)氧粉末涂料的涂敷,若超過4小時或鋼管表面出現(xiàn)返銹時,必須重新進行表面預(yù)處理。鋼管表面進行微塵處理時,應(yīng)先起動除塵裝置上的引風(fēng)機,再啟動除塵電機;若生產(chǎn)需中斷時,應(yīng)先按下除塵電機停止按鈕,再停止引風(fēng)機工作。定時清理旋風(fēng)吸塵器內(nèi)的粉塵,避免堆積過量,影響除塵效果。啟動微塵裝置后,應(yīng)經(jīng)常檢查引風(fēng)機的工作情況。除塵電極應(yīng)按期保養(yǎng),確保正常工作。3PE防腐鋼管在進行防腐生產(chǎn)時,每小時應(yīng)至少檢查一次鋼管表面微塵處理情況。鋼管預(yù)熱 經(jīng)微塵處理后的鋼管,在進行環(huán)氧粉末涂敷前,應(yīng)先進行預(yù)熱處理,采用恒功率中頻機給鋼管進行加熱,預(yù)熱溫度必須符合環(huán)氧粉末涂料所要求的溫度,但最高不得超過275℃。
3PE防腐(三層聚乙烯)工藝是上世紀(jì)90年代后期從國外引進的先進防腐技術(shù),它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護層。3PE防腐技術(shù)綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性能,將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性與擠壓聚烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結(jié)合起來,從而顯著改善了各自的性能。其特點:機械強度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷、baiduguan可應(yīng)用于150度介質(zhì)中,在寒冷地帶均適應(yīng)。因此,3PE防腐層是理想的埋地管線外防護層。據(jù)權(quán)威部門檢測,用3PE防腐技術(shù)的埋地管道壽命可長達(dá)50年。2PE防腐(二層聚乙烯)管道二層PE防腐結(jié)構(gòu),第一層膠粘劑(AD),第二層聚乙烯(PE),二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同. 由此看出區(qū)別在于:3PE防腐多了一個環(huán)氧粉末層,而環(huán)氧粉末耐腐蝕性能好、力學(xué)性能好、抗陰極剝離強,雖然它有表面處理嚴(yán)格、耐候性差、吸水率偏高等優(yōu)點,但它適用于埋地管道海底管道,包覆層厚度僅為0.3~0.5毫米,使用壽命可達(dá)40~50年
3PE防腐鋼管均采用PW-380鋼管拋丸除銹機進行除銹,在鋼管進入拋丸室前,用橡膠墊或厚海綿制成的管口堵頭堵在鋼管管口的兩端(如鋼管自帶管堵使用其自帶的管堵封堵),避免鋼管在除銹過程中,拋丸室內(nèi)的鋼丸飛入管口內(nèi),減少鋼丸的損失,同時保證了鋼管在除銹時鋼丸的用量,經(jīng)拋丸除銹后的鋼管表面應(yīng)達(dá)到《涂裝前3PE防腐鋼管表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的Sa2.5級,表面的錨紋深度應(yīng)按環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠家提供的說明書執(zhí)行。表面預(yù)處理完后,所有的鐵銹、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈。逐根對鋼管外表面進行檢查,對可能導(dǎo)致涂層漏點的表面缺陷,采用合適的方法進行打磨,且打磨后的壁厚不應(yīng)小于規(guī)定值。對存在疵點的鋼管應(yīng)剔除或予以修理。對除銹質(zhì)量不合格的鋼管,應(yīng)及時下線,清除管內(nèi)拋物,然后返回生產(chǎn)線重新除銹。鋼管表面微塵處理。
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